
При протекании жидкости по трубопроводу поток воздействует на элементы различных типов пластин, что приводит к увеличению градиента скорости ламинарного движения жидкости или формированию турбулентного режима. В ламинарном режиме происходит процесс «разделения — смещения положения — повторного объединения».
При протекании жидкости по трубопроводу поток воздействует на элементы различных типов пластин, что приводит к увеличению градиента скорости ламинарного движения жидкости или формированию турбулентного режима. В ламинарном режиме происходит процесс «разделения — смещения положения — повторного объединения». В турбулентном режиме, помимо вышеуказанных трёх процессов, в поперечном сечении потока возникают интенсивные вихри, создающие значительные силы сдвига, воздействующие на жидкость. Это приводит к её дальнейшему разделению и смешиванию, в результате чего в конечном итоге формируется требуемая эмульсия. Название «статический» смеситель обусловлено тем, что внутри трубопровода отсутствуют подвижные части, а имеются только неподвижные элементы.
Процесс смешивания в статическом смесителе осуществляется серией смесительных элементов различных типоразмеров, установленных в полом трубопроводе. Благодаря действию этих элементов поток жидкости попеременно закручивается то влево, то вправо, постоянно меняя направление движения. Это приводит не только к вытеснению центрального потока к периферии, но и периферийного потока к центру, создавая тем самым эффективное радиальное смешивание. Одновременно эффект вращения самого потока возникает также на стыках соединений соседних элементов. Такой совершенный механизм радиально-циркуляционного смешивания обеспечивает достижение однородности материала. Статический смеситель представляет собой высокоэффективное смесительное оборудование без движущихся частей. Закреплённые внутри трубы смесительные элементы вызывают разделение, сдвиг, вращение и повторное смешение двух или более потоков жидкости, достигая тем самым цели их хорошего диспергирования и полного смешивания.